Dice wikipedia en su entrada sobre Lean Manufacturing que es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios, es decir, ajustados.
Pero para entender que supone el cambio a esa nueva metodología, como es el Lean Manufacturing, debemos conocer cuáles son los efectos beneficiosos que nos aporta en la empresa su introducción:
Reducción de los costes de producción
Impacto directo con un aumento del margen de beneficio, con un estudio amplio de toda la cadena de valor, des del aprovisionamiento, pasando por la producción, almacenaje y distribución.
Reducción de los inventarios
Tratamos de reducir el estoc parado en almacén que provoca un gasto ineficiente, disminuye la liquidez de la compañía y alarga el periodo medio de maduración económico (PMME).
Reducción del lead time
Acortar los tiempos de entrega, ser más ágiles y rápidos en la respuesta a nuestros clientes, siempre sin perder o incluso aumentar la calidad.
Mejora la calidad de nuestro servicio
Analizando el conjunto del flujo logístico de la empresa, vemos todos los puntos de ineficiencia, de derroche, des esperas, de mala coordinación y comunicación entre departamentos,.. la mejora de todo ello nos hará ser más competitivos en el mercado.
Trabajadores más implicados
Hacer a los trabajadores más participes del proyecto, tener en cuenta su opinión, sus inquietudes y opciones de mejora. Un personal más implicado y motivado siempre será más productivo y se verá bien valorado.
Optimización de equipos de trabajo
Evitamos tareas dobladas y que no aportan valor añadido, nos centramos en la formación tiendo equipos más polivalentes, bien coordinados y con una buena comunicación entre ellos.
Reducción de desperdicios
De sobreproducción, tiempos de espera (mala sincronización de actividades), transporte (movimientos de material, maquinaria), de proceso (actividad sin valor añadido), inventario (materia prima, producto acabado,..), movimiento (trabajadores) y de defecto (producto rechazado que no pasa el control de calidad).
Disminución de los tiempos de espera
El tiempo se traduce en dinero, reducir esos tiempos nos hace más competitivos y eficientes.
Optimización de los transportes
Ser eficientes y utilizar el transporte adecuado para el transporte de los productos hacia nuestros clientes y sobretodo tener muy en cuenta la urgencia o no de las entregas. Todo ello nos abaratará los costes provocados por el transporte.
Parametrización y orden en todos los procesos de la organización
Procesos más eficientes, coordinados, bien controlados y de calidad.
